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Stampflehm | |
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| Strohlehm | ||
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| Lehmschüttung | ||
| Lehmsteine | ||
| Lehmmörtel | ||
| Lehmbauplatten | ||
| Lehmbautechniken |
Lehm ist das Verwitterungsprodukt von Urgestein.
Lehmvorkommen können regional und örtlich sehr unterschiedlich sein.
Lehmbaustoffe sind ungeformte oder geformte Baustoffe aus ungebranntem
Lehm mit oder ohne Zuschlägen. Lehmbaustoff ist dadurch gekennzeichnet,
dass er durch Austrocknen fest und jederzeit durch Feuchtigkeitsaufnahme
wieder weich wird. Durch die Zugabe von Zuschlägen mineralischer oder
pflanzlicher Herkunft kann die Trockenschwindung und Rissbildung verringert,
die Zug-, Druck- bzw. Abriebfestigkeit erhöht oder die Wasserempfindlichkeit
herabgesetzt werden. Leichtzuschläge verbessern die wärmedämmenden Eigenschaften.
Lehm besteht aus drei Bestandteilen: Ton, Schluff
und Sand. Schluff ist so feiner Sand, dass die einzelnen Teilchen vom
Auge nicht mehr erfasst werden können, und Ton ist das Bindemittel im
Lehm. Da es sich um ein Naturprodukt handelt ist das Mischungsverhältnis
unterschiedlich. Gute Materialkenntnisse oder ein Fachmann helfen bei
der Auswahl der richtigen Mischung, damit in der Anwendung das gewünschte
Ergebnis erzielt wird.
Es gibt einen mageren und einen Fetten. Fetter Lehm enthält viel Ton und
hat eine hohe Bindekraft, da er jedoch bei der Aushärtung um bis zu 12%
schwinden kann, behilft man sich mit der Beigabe von Stroh, Holz oder
eben Sand. Magerer Lehm enthält bereits von Natur aus viel Sand.
Alle Lehmbaustoffe und erforderlichen Zuschlagstoffe können verarbeitungsfertig über uns bezogen werden, bitte anfragen. Falls gewünscht stellen wir Ihnen auch leihweise die Maschinen zur Aufbereitung zur Verfügung.
Im Hausbau kommt der Baustoff Lehm in verschiedenen Formen zur Anwendung:
In Form von Lehmbauplatten:
- als Verkleidung von Wänden im Holzbau,
- als Vorsatzschale bei Installationsebenen,
- als Verkleidung von Decken und Dachschrägen
In Form von Lehm-Spachtelputz:
- zum Einarbeiten eines Armierungsgewebes auf Lehmbauplatten oder Gipsfaserplatten,
- zum Abspachteln von Lehmuntergründen, um eine ebene, sehr feine Oberfläche
zu erzielen.
In Form von Lehm-Unterputz:
- als 1. Lage von 2-lagigem Lehmputz auf Mauerwerk oder Putzträger im
Holzbau,
- zum Verfüllen von Löchern in Lehmuntergründen,
- zum Ausgleichen von stärkeren Unebenheiten bei Lehmuntergründen,
- zum Einbetten von Wandheizung.
In Form von Lehm-Oberputz:
- als 2. Lage von 2-lagigem Lehmputz auf Lehm-Unterputz,
- als Oberfläche auf Lehm-Spachtelputz,
- als 1-lagiger Putz auf grundierten Gipsfaser-, Gipskartonplatten oder
bestehenden Putzflächen.
In Form von Lehm-Edelputz:
- als farbige Oberfläche auf Lehm-Spachtelputz oder Lehm-Oberputz,
- als farbige Oberfläche auf grundierten Gipsfaser-, Gipskartonplatten
oder bestehenden Putzflächen.
- sie sind rein mineralisch, d. h. es können sich keine organischen Inhaltsstoffe während der Trocknung zersetzen, schimmeln oder faulen
- sie besitzen eine sehr hohe Festigkeit
- sie sind als trockene Ware im Sack oder BigBag erhältlich, das spart Transportkosten
- sie können mit Putzmaschinen verarbeitet werden
- sie eignen sich sowohl für den Handwerker als auch für den Selbstbau
- sie bestehen ausschließlich aus Lehm und Sanden verschiedener Korngrößen und haben keine anderen Zusatzstoffe, die Produktqualität ist immer gleich
- die Inhaltsstoffe werden ständig fremd überwacht
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Stampflehm | |
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Stampflehm ist feinkrümlig und erdfeucht aufbereiteter Lehmbaustoff, der nach Verdichtung und Austrocknung Rohdichten zwischen 1700 und 2200 kg/m3 erreicht. Er ist damit der "schwerste" Lehmbaustoff. Stampflehm kann deshalb zu tragenden Lehmbauteilen verarbeitet werden, und zwar mittels schalungsgebundenem, lagenweisem Einbau analog dem monolithischen Betonbau oder durch Herstellung von Lehmsteinen nach verschiedenen Verfahren, die nach den Regeln des Mauerwerksbaus verarbeitet werden.
Die im traditionellen Lehmbau als "Stampflehmbauweise" bekannte Form des monolithischen Lehmbaus ist in Deutschland seit Jahrzehnten nicht mehr ausgeführt worden, erreicht aber in jüngster Zeit mit einigen außerordentlich attraktiven Projekten, z.B. die Kapelle der Versöhnung in Berlin, eine spektakuläre "Auferstehung". In Ländern wie Australien und den USA gehört der Zusatz von Zement zum Stampflehm zur täglichen Lehmbaupraxis.
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Stroh- oder Faserlehme sind Mischungen aus aufbereitetem Baulehm und pflanzlichen Faserstoffen, vorwiegend Stroh. Nach Verarbeitung und Austrocknung weisen Bauteile oder Baustoffe aus Strohlehm Rohdichten zwischen 1200 und 1700 kg/m3 auf. Strohlehm wird in plastischer Konsistenz verarbeitet und heute vor allem im Sanierungsbereich, z.B. bei der Fachwerkausfachung, angewendet.
Strohlehm kann heute als lose Fertigmischung oder zu Steinen oder Platten verarbeitet, bezogen werden.
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Je nach Rohdichteklasse werden Lehmsteine mit Lehm-Mauermörtel nach den Regeln des Mauerwerksbaus zu tragenden oder nicht tragenden Bauteilen verarbeitet.
Durch die Formgebung wird erreicht, daß ein in seiner inneren Struktur und seinen Materialeigenschaften homogener geformter Lehmbaustoff entsteht. Übliche Verfahren sind das Handstrichverfahren ("Patzen"), das Pressen und das Strangpressen, welches das übliche Formgebungsverfahren in der Ziegelindustrie ist. Nach dem Strangpreß-Verfahren hergestellte Steine für die Ziegelindustrie, die ungebrannt im Lehmbau verarbeitet werden, bezeichnet man als Grünlinge. Sie besitzen auf Grund ihrer hohen Verdichtung und ihres sehr feinkörnigen Mineralgerüstes eine hohe Rohdichte. Sie reagieren sehr empfindlich auf Feuchtigkeit, ihre Anwendung ist deshalb auf den nicht tragenden Innenbereich, z.B. als Decken- oder Wandfüllungen, begrenzt. Durch ihre große Speichermasse wirken sie temperaturregulierend im Innenraum, was vor allem in den Übergangszeiten und bei Temperaturspitzen erwünscht ist.
Heute steht eine große Vielfalt an Lehmsteinen in unterschiedlichen Rohdichteklassen, Zuschlägen, Formaten zur Verfügung.
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Lehm-Mauermörtel werden zum Vermauern von Lehmsteinen, aber auch von künstlichen, gebrannten oder Natursteinen eingesetzt. Sie werden i.d.R. mit Sand gemagert.
Lehm-Spritzmörtel werden zur Ausfachung von Fachwerkkonstruktionen, zur Erstellung von Vorsatzschalen und Innenwänden oder als Deckenfüllung eingesetzt. Sie werden mit mineralischen und / oder maschinengängigen organischen Leichtzuschlägen gemagert und wie Spritzputz ggf. mehrlagig bis zur Ausfüllung des Hohlraums bzw. bis zum Erreichen der vorgesehenen Dicke aufgetragen.
Lehm-Putzmörtel werden zum Verputz von Wand- und Deckenoberflächen im Innenbereich oder auch auf schlagregengeschützen Außenwandoberflächen eingesetzt. Sie werden mit Sand, Stroh oder anderen pflanzlichen Faserstoffen gemagert. Die Faserstoffe übernehmen im Putz eine armierende Wirkung und beugen so einer Rißbildung nach Auftrag und anschließender Austrocknung vor. Wegen der luftfeuchteregulierenden Wirkung im Innenraum werden Lehmputze heute besonders geschätzt.
Alle Lehmmörtel stehen heute in einer großen Vielfalt an Rohdichteklassen, Zuschlagstoffen, Farben als Fertigprodukt in verschiedenen Verpackungsformen zur Verfügung. Da Lehmmörtel nicht abbinden, können diese auch erdfeucht in größeren Einheiten und damit preisgünstiger geliefert werden und bis zur Verarbeitung längere Zeit lagern.
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Lehmplatten bereichern die Baustoffpalette des Trockenbaus. Die Plattenabmessungen Länge und Höhe können bis zur Größe üblicher Trockenbauplatten variieren. Lehmplatten mit einer Stärke ? 50 mm sind nicht selbst tragend und erfordern eine Unterkonstruktion. Dünne Lehmplatten können auch armiert sein, z.B. mit Schilfrohrmatten. Ihre Einsatzgebiete im Trockenbau sind vielfältig: als Wand- oder Deckenbekleidungen, nicht tragende Trennwände mit Unterkonstruktion, Putz-"ersatz" oder als "verlorene" Schalung.
Lehmplatten mit einer Stärke > 50 mm (üblich 80 - 125 mm) sind selbst tragend und erfordern keine Unterkonstruktion. Sie werden deshalb in wachsendem Umfang im Trockenbau für nicht tragende Trennwände eingesetzt. Darüber hinaus ist ihr Einsatz im Fußboden- oder Deckenaufbau oder in Dachschrägen ebenso möglich und sinnvoll.